生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介:
掛面生產(chǎn)線(xiàn)從面粉提升、鹽堿水混合、計量供水、攪拌和面、熟化輸送、壓延機、面片熟化、連續壓片、給干掛條、上架輸送,懸掛運行、烘干脫水,下架整形至輸送切斷等工藝均為自動(dòng)作業(yè),基本實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。 本掛面生產(chǎn)線(xiàn)具有自動(dòng)化程度高、空氣能取熱、結構新穎、設計合理、運行平穩、維修方便等特點(diǎn)。生產(chǎn)出的掛面色澤均勻一致、煮熟后筋道爽口,富有彈性。
生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程:
原料提升—投粉—混合計量給水—和面—熟化輸送—一次壓延—面片熟化—連續壓片—切絲定長(cháng)—給桿—掛桿上架—剪齊—烘房烘干—下架—定長(cháng)切—包裝
生產(chǎn)線(xiàn)配置:
1、送粉系統
用途:本機用于將篩濾過(guò)的面粉經(jīng)過(guò)風(fēng)力輸送,均勻定量送至到濾氣儲粉罐。
特點(diǎn):生產(chǎn)率高,能根據場(chǎng)地要求進(jìn)行布置,入粉倉可以獨立放置,方便清潔,維修簡(jiǎn)單。
主要部件:振動(dòng)篩粉機,定量?jì)α蟼},風(fēng)管、旋鍋風(fēng)泵、送料閥、除塵濾筒、氣動(dòng)閥、出料器等。
2、和面系統
該設備由氣流輸送面粉、鹽堿水混合器、雙軸和面機、電器控制柜幾部分組成,把送來(lái)的面粉和混合好的鹽堿水定量控制,形成霧化狀態(tài)與面粉混合,使面團松散,干濕均勻。
3、復合連續壓面、切條系統
熟化機、壓延機、連續壓片機、切條機、給桿掛條機,五部分連為一組,完成面條的成型階段。攪拌和好的松散面粉經(jīng)~10分種熟化,使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網(wǎng)絡(luò ),送入復合機同時(shí)制成兩片面片,合壓成一片,然后經(jīng)六至七對輥壓延,以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0.8~2毫米的面片。壓好的面片經(jīng)過(guò)切面刀,按不同規格切成0.8~6毫米的濕面條。由自動(dòng)給桿機把切成2400-2600毫米長(cháng)的面條經(jīng)掛條機送到平行鏈架,采用光電或接近關(guān)電器控制,同步地掛在烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發(fā)點(diǎn)上。
4、烘干系統
新型低溫掛面生產(chǎn)線(xiàn)由烘干運行主傳動(dòng)、懸掛鏈條、吊掛裝置、鋼結構散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機、空氣能加熱器、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。
懸掛鏈條吊掛采用無(wú)級變頻調速運行,將掛面送入烘干區內。分三區,1區冷風(fēng)定條,防止面條伸長(cháng)及表面快速烘干;2區保潮出汗,為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱,以成品為目的緩慢烘干。
5、下架切面成品系統
由下架機、整形機、多刀或智能單刀切面機、電器控制柜等組成,經(jīng)過(guò)~5小時(shí)烘干,如同直線(xiàn)一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機,切成每段(長(cháng)度100mm-300mm可以調整),經(jīng)計量以所需的重量進(jìn)行包裝產(chǎn)品。
生產(chǎn)線(xiàn)基本技術(shù)參數:
設備型號 | 裝機容量(kw) | 蒸汽消耗(kg/h) | 產(chǎn)能(T/8h) | 廠(chǎng)房要求(m)(索道懸掛) | 工人 | 廠(chǎng)房要求(m)(隧道) | 工人 |
GY7-350 | 47 | 400 | 5 | 66×9×4.5(+3.5) | 5 | 47×7×4(+3.5) | 5 |
GY7-450 | 58 | 500 | 6 | 70×11×4.5(+3.5) | 6 | 50×8×4(+3.5) | 6 |
GY7-550 | 63 | 750 | 7.5 | 75×12×4.5(+3.5) | 8 | 65×9×4(+3.5) | 7 |
GY7-650 | 78 | 850 | 8.5 | 90×14×4.5(+3.5) | 8 | 65×10×4(+3.5) | 7 |
GY7-765 | 90 | 1000 | 10 | 115×16×4.5(+3.5) | 10 | 70×10×4.5(+3.5) | 8 |
GY7-850 | 98 | 1200 | 11.5 | 70×11×4.5(+3.5) | 9 | ||
GY7-1000 | 108 | 1400 | 15 | 70×12×4.5(+3.5) | 9 | ||
GY7-1200 | 120 | 1600 | 18.5 | 85×14×4.5(+3.5) | 10 | ||
注:工人數為每班人數,不含包裝人員。 |
生產(chǎn)線(xiàn)細節圖片
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